VFD 케이블 설계 요구 사항에 대한 업데이트

메리 개넌(Mary Gannon) | 2018년 10월 24일

VFD 케이블은 작동하는 모터의 변화하는 요구 사항을 충족하기 위해 수년에 걸쳐 조정되어야 했습니다. 전기 설치 규정의 새로운 변경 사항은 향후 몇 년 동안 더 많은 업데이트를 촉진할 것입니다.

제공: Neal Allen, HELUKABEL USA 엔지니어링 부사장

VFD는 모터 입력 주파수와 전압을 변경하여 AC 모터 속도와 토크를 제어하기 위해 전자 기계식 드라이브 시스템에 사용되는 가변 속도 드라이브입니다. 소형 가전제품부터 대형 압축기까지 다양한 응용 분야에 사용됩니다.

가변 주파수 드라이브(VFD) 케이블 사업은 지난 20년 동안 케이블 제조업체에게 매우 큰 시장이 되었습니다. 과거에는 표준 AC 모터가 농형 모터만큼 복잡했습니다. 전원만 공급받기만 하면 작동했습니다. 최초의 실리콘 제어 정류기(SCR)는 다양한 응용 분야에 사용되는 DC 전기 모터의 속도를 변경하기 위해 1958년 Bell Labs/GE에서 개발되었습니다. 그 이후로 우리는 LSI(대규모 통합), GTO(게이트 턴오프 사이리스터), PWM(펄스 폭 변조), IGBT(절연 게이트 양극 트랜지스터) 및 공간 벡터 펄스에서 모터 속도 제어 기술이 발전하는 것을 보았습니다. 폭 변조(SVPWM). VFD 모터의 속도 제어를 지원하는 이러한 새로운 형태의 전력 변환으로 인해 케이블에 대한 수요도 바뀌었고 이로 인해 많은 새로운 케이블 옵션이 탄생했습니다.

전기 설치 코드 변경

현재 NFPA 지침에서는 모터 제어 패널이나 캐비닛 내부에 사용하기 위해 RHH, RHW, RHW-2, XHH, XHHE 또는 XHHW-2 절연을 요구하지만, 이 요구 사항은 VFD 애플리케이션의 외부 배선에 사용되는 케이블을 포함하도록 이동할 것으로 예상됩니다. 다가오는 해.

케이블 제조업체가 현재 다루고 있는 NFPA의 최신 개정판과 NFPA 2021에서 발생할 수 있는 추가적인 새로운 변경 사항에서 최근 새로운 변경 사항이 발생했습니다.

NFPA 79(2018년판)에 따른 VFD용 케이블의 적합성과 관련하여 가장 주목할만한 업데이트는 특히 4장 – 일반 작동 조건입니다. 현재 케이블 제조업체 간 배선에 대한 현재 2018 NFPA의 일반적인 해석은 4장, 4.4.2.8항 - 전력 변환 장비에서 공급되는 회로로, RHH, RHW, RHW-2, XHH, XHHE 또는 XHHW-2 절연이 필요합니다. 는 비정상적인 과부하 및/또는 오류 상태가 발생할 수 있는 드라이브와 보호 장비(패널의) 사이에 배선이 포함된 패널 내부용으로 사용됩니다. 이렇게 믿는 이유는 외부 배선용 케이블에 적용되는 섹션(제12장 - 도체, 케이블 및 유연한 코드)에 요구 사항이 포함되어 있지 않기 때문입니다.

많은 제조업체에서는 NFPA 12장을 준수하기 위해 RHH, RHW, RHW-2, XHH, XHHW 및 XHHW-2 절연체를 사용해야 하는 업데이트가 3년 내에 이루어질 것을 예상하여 VFD 케이블 스톡을 조정하고 있습니다. 전압 스파이크, 과부하 및 돌입 전류는 열경화성 절연체(RHH, RHW, RHW-2에 공통)에 의해 장기간 처리될 수 있으므로 VFD의 열경화성 도체에 대한 요구 사항은 안전에 대한 실질적인 우려라기보다는 시장의 변화일 수 있다고 생각합니다. , XHH, XHHW 및 XHHW-2) 조기 고장이 발생하지 않으며 시스템에 사용되는 회로 보호 장치(회로 차단기 또는 퓨즈)에 의해 추가로 보호됩니다.

HELUKABEL의 일부 TOPFLEX 및 TOPSERV 제품은 산업용 VFD 시장에 더 나은 서비스를 제공하기 위해 XLPE 도체 절연을 사용하도록 업그레이드되었습니다.

XLPE 및 PE 절연은 에너지를 낭비하고 전기 소음을 증가시킬 수 있는 시스템의 전기 문제를 줄이는 데 도움이 되도록 모터의 임피던스를 더 잘 일치시키기 위해 더 낮은 정전용량 정격(다른 절연 옵션과 반대) 측면에서 실질적인 이점을 제공합니다.

드래그 체인에 사용되는 케이블의 연속 굴곡 요구 사항을 해결하기 위해 폴리우레탄(PUR) 재킷과 열가소성 엘라스토머(TPE) 절연체를 사용하는 것이 성능과 높은 사이클 수명(1,000만 사이클 이상)을 위한 최선의 선택임이 입증되었습니다. PUR 재킷은 마모 및 화학 물질에 대한 가장 큰 저항성을 제공하며, 케이블 체인의 외부 부분에 대한 균일한 정렬과 함께 장기간 구부러지는 동안 케이블의 도체를 함께 유지하는 데 도움이 되는 재킷에 탄성 특성을 제공하여 케이블이 손상되는 것을 방지합니다. 트랙에서 움직이거나 휘핑하는 것으로부터.