LCD 수지 프린터의 연속 인쇄: 더 이상 박리 시간을 낭비하지 않으시겠습니까? 가능합니까?

SLA 프린터로 3D 프린팅을 조금이라도 해본 사람이라면 각 레이어의 필링 단계를 잘 알고 있을 것입니다. 여기에는 새로 인쇄된 레이어가 수지 통 바닥에 부착된 FEP 필름에서 당겨지는 과정이 포함됩니다. 관련된 힘으로 인해 Z축 빌드 플레이트의 후퇴 속도는 물체가 빌드 플레이트에서 당겨지는 것과 같은 끔찍한 일이 발생하지 않도록 주의 깊게 조정되어야 합니다. 궁극적으로 이것이 SLA 인쇄 속도를 제한하는 요소이지만 [Jan Mrázek]은 FEP를 산소가 풍부한 층으로 교체하는 것이 여기서 도움이 될 수 있다고 가정합니다.

원리는 비교적 간단합니다. 산소가 있으면 수지의 경화가 방해되기 때문에 수지 부품을 빠르게 경화하려면 물에 담그는 경우와 같이 산소가 낮은 환경에서 수행해야 합니다. Carbon의 상업용 프린터는 "연속 액체 인터페이스 생산"(CLIP)이라는 특허받은 방법을 사용하며, 다른 회사의 레진 프린터는 벗겨낼 필요성을 줄이거나 제거하는 다양한 다른(특허 받은) 방법을 사용합니다. 이론적으로 FEP 필름 대신 산소 투과층을 사용하면 소비자 등급 SLA 프린터라도 박리 단계를 건너뛸 수 있습니다.

FEP 필름을 대체하기 위해 산소 투과 실리콘 필름을 만들려는 [Jan]의 초기 시도는 수지에 사용할 수 있는 산소가 고갈되고 박리력이 너무 커질 때까지 약 10개 층에 대해 훌륭하게 작동했습니다. 다음 시도에는 산소 보충 메커니즘을 만드는 것이 포함되었지만 불행히도 지금까지 많은 성공을 거두지 못했습니다.

이러한 어려움에도 불구하고 저렴한 소비자 수준의 SLA 프린터를 훨씬 더 효율적으로 만들 수 있는 것은 흥미로운 연구 방향입니다.

(썸네일 이미지: 부착 전 실리콘 시트. 제목 이미지: 수지 통에 부착된 실리콘 시트. 두 이미지 모두 [Jan Mrázek] 제작)