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Nov 18, 2023

와이어 라벨링 옵션

텍스트와 그래픽은 열수축 튜브에 직접 인쇄되며, 이 튜브는 수동으로 와이어나 케이블 위에 배치되고 히트건이나 광원 기계로 가열됩니다. 사진 제공: HellermannTyton

자체 라미네이팅 라벨은 인쇄된 영역과 겹쳐서 접착되고 보호 라미네이션 역할을 하는 투명한 부분이 특징입니다. 사진 제공: Panduit Corp.

BBP33 데스크탑 프린터와 같은 혼합 환경을 갖춘 제조업체는 20초의 재료 전환이 가능하기 때문입니다. 사진 제공: Brady Corp.

라벨을 보는 방법에는 두 가지가 있습니다. 한 가지 방법은 그들을 귀찮게 여기는 마이클 조던처럼 되는 것입니다. (그의 Hanes 속옷 광고를 생각해 보십시오.) 반대 관점은 적절하게 라벨이 붙은 전선이 하니스 및 전기 패널에서 올바른 설치와 높은 성능을 보장한다는 것을 인정하는 것입니다.

예를 들어, 선박에 설치되는 모든 하니스에 라벨을 붙이는 과제를 생각해 보십시오. 2년 전까지만 해도 미국의 한 조선업체는 5가지 크기의 열수축 튜브(HST)에 정보를 전송하기 위해 정보를 수동으로 입력해야 하는 소프트웨어를 갖춘 2대의 프린터 라벨 인쇄 시스템에 의존했습니다. 이 시스템은 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 인쇄 오류로 인해 많은 라벨을 낭비했습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 조선소는 기존 시스템을 Brady Corp에서 개발한 네트워크로 연결된 6개의 프린터 시스템으로 교체했습니다. 프린터 중 5개는 각각 특정 크기의 튜브를 표시합니다. 다른 프린터는 다이컷 폴리에스테르 라벨에 인쇄합니다.

라벨링할 와이어 세트를 선택한 후 작업자는 맞춤형 Brady 소프트웨어를 사용하여 데이터베이스에서 특정 데이터를 검색하고 이를 올바른 크기의 튜브에 인쇄하는 적절한 프린터로 보냅니다. 그런 다음 완성된 소매 세트를 모아 가방에 넣습니다. 마지막으로 그는 폴리에스테르 라벨을 인쇄하여 하네스 조립업체에 전달되는 가방에 넣습니다.

Brady Corp의 항공우주 및 방위 부문 국내 계정 관리자인 Jon Giaimo는 "이 시스템은 수동 데이터 입력을 없애고 튜브 재료를 지속적으로 변경해야 하는 필요성을 제거하여 노동력을 절약합니다. "라고 말했습니다. "조선업체는 또한 새로운 작업자에 대한 교육이 거의 필요하지 않다는 점을 좋아합니다. 조립자가 항상 정확한 라벨을 얻을 수 있도록 보장합니다."

HST는 껍질을 벗기고 붙이는 라벨 및 플라스틱 캐리어와 함께 수십 년 동안 와이어 라벨링에 널리 사용되는 방법이었습니다. 세 가지 접근 방식 모두 제조업체에 소형 전자 장치에 사용되거나 우주로 보내지는 거대한 로켓에 사용되는지 여부에 관계없이 하네스 및 패널에 라벨을 부착하는 신뢰할 수 있는 방법을 제공합니다.

인쇄 기술은 지속적으로 발전하고 있습니다. 이는 라벨 및 라벨 제작 장비 공급업체에게 좋은 소식입니다.

"와이어 식별 시장은 항상 최신 인쇄 기술을 따르고 적응합니다"라고 Giaimo는 설명합니다. "도트 매트릭스에서 레이저, 잉크젯, 열전사에 이르기까지 잉크 품질, 라벨 재료 및 인쇄 방법의 발전에 있어서 이는 사실입니다."

20세기 초 하네스 조립업체에는 라벨링 옵션이 거의 없었습니다. 그들은 종종 전선에 작은 크레용 표시를 만들고 하나 이상의 테이프로 감싸거나 종이에 정보를 적어 전선에 테이프로 붙여야 했습니다. 이러한 방법 중 어느 것도 지속력이 별로 좋지 않았기 때문에 일반적으로 조립자는 하니스 조립, 설치 중 또는 설치 후에 마크, 테이프 또는 종이를 다시 부착해야 했습니다.

Brady가 접착 뒷면을 사용하여 미리 인쇄된 숫자, 문자, 기호 및 색상이 포함된 책을 판매하기 시작한 1940년대에 라벨링 작업이 조금 더 쉬워졌습니다. 각 책에는 작은 정사각형 라벨이 붙은 여러 장의 시트가 포함되어 있습니다. 어셈블러는 하나 이상의 와이어를 올바르게 식별하기 위해 필요에 따라 라벨을 제거하기만 하면 됩니다. Brady는 여전히 회사에서 250개 이상의 다양한 리필 팩으로 책을 쉽게 리필할 수 있는 빗 디자인을 특징으로 하는 이러한 책을 제공하고 있습니다.

1960년대 초 Raychem Corp.(현 TE Connectivity)는 가교 고분자 재료를 사용하여 HST를 개발했습니다. 그러나 재료에 인쇄하는 것은 정말 어려운 일이었습니다.

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